盛夏入秋之交的丹巴，高山峡谷间昼夜温差悄然拉大，白日里阳光铺洒山谷，入夜后薄雾沿河谷缓缓浮起。峡谷间，沉寂四年的关州水电站，机组重新轰鸣，小金川奔涌的河水再次转化为清洁电能。

9月4日，关州水电站 2号、3号机组顺利完成72小时试运行，继1号机组5月25日投入商业运行后，电站3台单机80兆瓦水轮发电机组全部恢复运行，实现全容量发电。

从受损停运到全容量发电，这是一场系统性恢复重建，十局团队一项一项清除障碍、一环一环打通系统，最终让这座电站重新焕发生机。

老厂房里的“锱铢必较”

2025年7月1日，关州水电站恢复重建工程正式启动。工程涉及库区枢纽提质改造、18公里引水隧洞缺陷修复、厂房水工建筑物恢复和全厂机电设备更新安装等多个系统。

若说新建电站是“白纸作画”，那么恢复重建就是“古画修复”。

电站原有基础、管线、构筑物和待保护设备相互交错，施工作业面有限，大型部件的运输、转向、起吊和就位处处受到制约。土建、机电、检修、调试等多道工序要交叉同步开展，任何一处衔接不畅，都可能影响后续施工。

复杂的局面，让多年的老机电人都直挠头。

“老厂房施工最大的难点就是场地受限，所有工序都得提前规划、有序排布，不能盲目施工。” 项目经理何柄仪站在厂房内，对着已经翻得起毛边的图纸梳理施工方案。

项目团队对厂房设备、通道和障碍物进行全面排查，围绕设备从哪里进、怎样转运、吊点如何设置、不同专业怎样错峰施工等问题反复推演、“斤斤计较”。施工组织由“大面铺开”转向分区交付、分段推进，将拆除清障、设备转运、吊装就位和系统调试紧密衔接。

有限的空间内，施工脉络逐渐清晰，一项项工作开始有序开展。

百吨球阀的毫米级安家

厂房内，球阀层光线不算明亮，120 吨重的主球阀静静等候吊装。

安全总监谭茂华来到作业面，对照图纸仔细查看吊装防护方案。

球阀位于压力管道与水轮机之间，是一道“咽喉闸门”，打开则水流涌入推动转轮，关闭则阻断水流守护机组安全。

关州水电站球阀层空间狭窄，周边构筑物、管线密集，设备进场后需要多次转运和姿态调整才能就位，像把一件超大家具搬进老房子，每一步都要提前设计好，中心、高程、接口与密封的微小偏差，都会影响后续管路对接和机组调试。

“这台球阀重量大，作业空间狭小，吊装全过程的安全管控不能放松，每一步移动都不能有半点偏差。” 谭茂华站在设备旁，和现场班组交代作业要点。

团队将风险预判前置，开工前，核查运输通道、起重条件与周边障碍物，细化每一处转运节点；吊装时，由专人统一指挥作业，实时监测设备姿态与受力情况，随时微调；设备就位后，逐项复核中心高程、连接部位与启闭状态。

狭小空间里，没有捷径可走。球阀安装并非简单的起吊落放，而是一场严谨细致的多工序协同作业。

毫厘精调校准机组“心跳”

机组内部空间有限，发电机班长尹武正带领调试人员开展水轮发电机组盘车作业，对转动部件同轴度、摆度进行校正。

尹武蹲在机组旁，对着手电光仔细在工作表上记下数据，又和身边的班组人员复核，确定无误后他走向下一处测点，逼仄的空间内，他一边弓腰小心走着，一边和身后的技术员交代：“盘车调试看着动静不大，但每一组数据都直接影响机组后续运行状态，一点都马虎不得。”。

各部件吊装就位，只是完成硬件拼装，要想机组长期稳定运行，还需盘车调试这道精细“调理”的功夫，让机组转起来“四平八稳”、不晃也不抖。

团队对照摆度限值、轴线偏差、垫片厚度和螺栓力矩要求开展联合复核，统筹推进盘车测量、轴线找正与轴承间隙调整。

设备就位后，留给轴线调整的作业窗口十分紧凑，调试人员要在局促的空间内小心作业，还要与起重、测量、记录等岗位紧密配合，每完成一次调整，就要对数据进行读取，任何偏差都需再次调整，否则就会差之毫厘，谬以千里。

经过多轮盘车采集数据，团队不断校正中心、复紧连接件，让机组转动部件与固定部件保持精准同轴，实现机组设备从机械安装到精密匹配，为机组长期平稳运行、后期检修维护打下扎实基础。

管路织网里的“降温良方”

恢复重建，不只是设备复位，更要实现电站长期安全稳定运行。

机组长时间运转会导致设备过热停机，为提升机组降温效率，项目新增一套技术供水系统，为发电机空气冷却器、轴承冷却器源源不断供给冷却水。

可在原有厂房新增一套管线，难处不少：要避让原有设备、结构，要留出日后安装、检修的空间，还要与土建、电气和控制系统做好接口衔接。

辅机班长孟春桥是管线安装的负责人，每天都在现场盯着管线施工，对班组交底时总是说：“我们是在旧网里织新线，能有多仔细就要多仔细，不要疏忽大意。”

技术人员反复摸排现场，反复核对水源、设备、管线、阀件等的布置，将管路施工与机组安装统筹推进。管路安装完成后，项目依次开展冲洗清理、系统检查与联动调试，检验供水能力。

这套系统的投用，让电站从简单的设备恢复升级为系统可靠性提升，电站整体运行性能更上一层楼。

打通“最后一公里”

机械设备陆续就位，搭建起电站的“筋骨”，发电前的最后一步，就是连接上电站的“神经中枢”——电气系统。

但这最后冲刺阶段，项目却遭遇大量设计图纸偏差、现场接线与理论图纸不匹配等难题，继电保护校验、励磁起励建压、同期并列等关键工序一度受阻，调试压力空前。

项目党员先锋队主动扛起重任，迎难而上、冲锋在前。

“越是图纸缺陷多、现场情况复杂，越要扛住压力、啃下硬骨头，拿出水电人攻坚克难的劲头。”项目总工郑旺给团队打气，要求团队逐项清零缺陷。

调试负责人周豪扎根调试现场，牵头技术攻坚，带领技术班组逐条复核原理图、逐柜排查二次回路。他说：“电气调试无小事，每一根线缆、每一组逻辑都关乎并网安全，必须地毯式排查、零误差整改，绝不带隐患运行。”

项目团队摒弃被动整改思维，主动对标投产标准，集中修正端子错位、回路遗漏、逻辑缺失等数十处设计缺陷，梳理优化百余根控制电缆，联合厂家、监理、调度开展图纸复核、回路排查与系统联调，层层把控施工质量。

经过零起升压、假同期、空载及带负荷试验多轮验证，机组一次性顺利并网，实现从“带病图纸”走向“健康运行”。

几百个日夜的坚守接续，峡谷深处，一个个节点如期落地。

河谷间，机组再次运行，沉寂数年的电站重获新生，以更安全、更可靠、更高效的全新运行状态持续输出绿色电能，它静静矗立在群山之间，守护着河谷生态，支撑区域电力供应，为地方绿色低碳发展持续注入源源不竭的水能动能。