降本增效——矿业公司圭亚那奥罗拉金矿项目攻克自主镗孔加工难题

来源:矿业公司 作者:刘明铭 摄影:刘明铭 时间:2022-09-16 字体:[ ]

近日,圭亚那奥罗拉金矿项目自主完成CAT395挖掘机小臂镗孔维修,标志着项目已具备大型采掘设备镗孔自主维修能力,为项目生产提供了有力保障,为降本增效打下了坚实基础。

CAT395是95吨级挖掘机,斗容6.5立方米,目前是项目吨位最大的主力采剥设备,每月产量可达10.3万立方米。由于项目地处亚马逊热带雨林,雨量充沛,且前期主要进行表土层开挖,淤泥砂石极易侵蚀挖机铲斗销套,造成销轴、销孔磨损,需进行焊接镗孔处理。

按照原处理方案,需将挖机大臂或小臂拆卸,运到首都乔治敦交于CAT当地服务公司维修处理,维修一次费用近7700美元,需2个月左右时间。为缩短维修时间,降低维修成本,项目组织相关技术人员进行专题讨论,明确提出在关键设备维护上项目要有自主维修能力,为此项目专门采购一套镗孔设备。设备到场后,项目组织骨干力量、开展技术攻关,通过查阅设备相关资料、线上联系厂家技术指导,结合现场实际情况加装变压设备,解决电压不匹配问题,并制定了详尽的维修工艺流程。镗孔最大的难点在于精度的控制,最终尺寸要求控制在0.2毫米以内,凭借着项目中方维修技师的扎实焊接加工技能水平以及认真细致的工作态度,顺利完成了修复工作。

目前项目综合修理厂已自主进行大型挖掘机维修镗孔工作6台次,为项目节约维修费用近40000美元,同时积累了宝贵的维修经验,极大提高了项目设备自主维修能力。

镗孔测量




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